首先要明白为什么要以环戊烷作发泡剂？氯氟烃类化合物是聚氨酯泡沫塑料最理想的发泡剂，在聚氨酯泡沫塑料行业一直被广泛采用，但20世纪70年代末，环保专家研究发现这类化合物的分解物破坏臭氧生态环境，是造成大气中臭氧层空洞的主要原因。因此，整体淘汰消耗臭氧层物质(ODS)已经成为必然趋势，我国规定在2007年7月1日前必须完全淘汰CFC-11发泡剂。CFC-11第一代替代品有H CFC-23与H CFC-1411)等，H C FC-23与HCFC-1411)同样会消耗臭氧层，但是破坏程度较小，大概是CFC-11的1(1'/0左右，因此用它们生产的产品仍然是非环保的，终究要被淘汰。而环戊烷是环保型发泡剂(ODP值=Q GWP< 0 001)，从生产工艺、产品质量、经济性等综合考虑，用环戊烷发泡剂的发泡工艺比较受青睐。但环戊烷属于闪点低、易挥发、易燃易爆的危险化学品，当环戊烷气体在空气中的质量分数达到L 4%一8 TIo范围时，就可能引起爆炸[z1，因此对聚氨酯发泡设备 的密封和防爆性能有严格的要求。采用以环戊烷为聚氨酯发泡剂 的发泡工艺，对原聚氨酯发泡设备是更新还是改造，是摆在许多聚氨酯泡沫塑料生产厂家面前必须选择的问题。对原聚氨酯发泡设备在防爆部位进行改造，完全可以适应新发泡工艺的要求，因此，采用以环戊烷作发泡剂的发泡工艺，选择对原设备进行改造是一种最经济适用的选择。
本工作简要总结了用环戊烷作为发泡剂，对聚氨酯发泡设备系统的改造要点、内容和具体改造方案。环戊烷发泡剂设备系统的改造环戊烷高压发泡机由多元醇、助剂等与环戊烷混合的组合料系统和异氰酸酷系统组成。由于异氰酸酷组分系统不含环戊烷，不需要进行改造，因此，用环戊烷作发泡剂的发泡机的改造主要是对多元醇循环系统进行改造。
多元醇环戊烷混合料罐
多元醇环戊烷混合料罐由搅拌装置、压力开关、氮气减压阀、单向阀和防爆气动球阀等组成。具体改造如下:
(1)多元醇环戊烷混合料罐搅拌装置中的搅拌电机改成防爆电机，防爆等级不低于EX<lII ATE防护等级在IP54以上。
( 2)为满足防爆要求，料罐里的预压气体为氮气，加一套氮气压力开关、氮气减压阀和单向阀。
(3)为了严格控制加料过程中多元醇、环戊烷混合料溢出，在多元醇、环戊烷混合料罐上内置超高液位报警装置，以防加料超过规定值，液位一旦达到极限，立即报警。
( 4)料罐配有外置可视液位计，四点控制，即控制加料液位、停止加料液位、液位超高或超低报警。
(5)加料口加一个单向阀和防爆气动球阀，用电器控制实现自动加料。
(6)出料口也需要加上一个手动球阀和一个防爆气动球阀，同样采用自动输料，当系统报警时，气动球阀关闭。
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